أنواع أنابيب الصلب المتسبب

تستخدم أنابيب الصلب المتسبب على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب خصائصها وخصائصها الفريدة. هناك نوعان رئيسيان من أنابيب الصلب المتسبب: السلس والملحوم.

أنابيب الصلب المتسبب السلسة

تتم تصنيع أنابيب الصلب المتسبب السلسة بدون أي خياطة. يتم إنتاجها عن طريق طرق الصلب المنصهر من خلال قضيب الثقب لإنشاء أنبوب فارغ. تتميز هذه الأنابيب بعدة خصائص تعريفية:

  1. التعريف والخصائص: تتم صناعة أنابيب الصلب المتسبب السلسة من قطعة واحدة من المعدن، مما يضمن التجانس والقوة. لديهم سطح داخلي سلس، مما يسمح بتدفق السوائل بكفاءة ويقلل من خطر التآكل. تشتهر هذه الأنابيب بقوتها الشدية العالية ومتانتها ومقاومتها لدرجات الحرارة والضغوط العالية.
  2. المزايا والعيوب: من مزايا أنابيب الصلب المتسبب السلسة قدرتها على تحمل الظروف المتطرفة، البناء السلس لزيادة الموثوقية، ومقاومة التآكل الممتازة. ومع ذلك، فإن تكلفة تصنيعها أعلى وحجمها محدود مقارنة بالأنابيب الملحومة. بالإضافة إلى ذلك، تجعلها الأبعاد الدقيقة لأنابيب الصلب المتسبب السلسة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب الدقة والتحديد.
  3. التطبيقات الشائعة: تستخدم أنابيب الصلب المتسبب السلسة عادة في صناعات مثل النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة والفضاء. إنها مثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل والضغط والأبعاد الدقيقة. غالبًا ما يتم استخدام هذه الأنابيب لنقل السوائل والغازات في البيئات القاسية.

أنابيب الصلب المتسبب الملحومة

تتم تصنيع أنابيب الصلب المتسبب الملحومة عن طريق تجميع قطعتين أو أكثر من الصلب معًا عن طريق اللحام. تتمتع هذه الأنابيب بمجموعة خاصة من الخصائص:

  1. التعريف والخصائص: يتم إنشاء أنابيب الصلب المتسبب الملحومة عن طريق لحام أو تشكيل لوحات فولاذية مسطحة إلى شكل أسطواني. يضمن عملية اللحام رابطة قوية بين اللوحات، مما يؤدي إلى حصول على أنبوب متين. قد يكون لهذه الأنابيب خياطة مرئية على طول طولها. تضيف الخياطة المرئية لمسة من الفرادة إلى التصميم العام للأنبوب.
  2. المزايا والعيوب: تكون أنابيب الصلب المتسبب الملحومة فعالة من حيث التكلفة ويمكن إنتاجها بأحجام وأطوال مختلفة. إنها مناسبة للتطبيقات ذات الضغوط العالية والمنخفضة على حد سواء. ومع ذلك، يمكن أن تكون الخياطة نقطة ضعف، مما قد يؤدي في بعض الحالات إلى التآكل أو التسرب. من المهم ضمان الصيانة والفحص السليم للأنابيب الملحومة لمنع أي مشاكل محتملة.
  3. التطبيقات الشائعة: تستخدم أنابيب الصلب المتسبب الملحومة في صناعات مثل البناء والسباكة والسيارات والهندسة الإنشائية. يتم استخدامها لنقل السوائل والغازات والمواد الصلبة، فضلاً عن الأطر الهيكلية حيث يكون القوة والمتانة أمرًا ضروريًا. غالبًا ما يتم استخدام هذه الأنابيب في بناء المباني ومشاريع البنية التحتية.

عملية تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

تُصنع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بعناية فائقة من خلال سلسلة من عمليات التصنيع التي تنطوي على استخدام مواد خام محددة وأساليب تشكيل الأنابيب. يهدف هذا المقال إلى توفير نظرة شاملة لعملية التصنيع لهذه الأنابيب المذهلة.

المواد الخام المستخدمة في إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

1. العناصر المساهمة وتأثيراتها

تنطوي صناعة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على إضافة عناصر سبائك مختلفة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ. تمنح هذه العناصر ، بما في ذلك الكروم والنيكل والمنغنيز والموليبدينوم ، الصلب خصائص محسّنة مثل القوة ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة. تحدد التركيبة وتركيز هذه العناصر المساهمة بدقة الخصائص الفريدة لكل أنبوب فولاذ سبيكة.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع المستخدم

أثناء إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم استخدام العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة بشكل شائع. من بين هذه الأنواع هي فولاذ الكروم-موليبدينوم (الكروم-الموليبدينوم) والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل. كل نوع من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ له خصائص مميزة تجعله مناسبًا لتطبيقات محددة ، سواء في بيئات درجات الحرارة العالية أو الظروف القابلة للتآكل.

أساليب تشكيل الأنابيب

1. عملية تصنيع الأنابيب السلسة

a. التدحرج الساخن

يعد التدحرج الساخن من أساليب الانتاج الشائعة المستخدمة لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ السلسة. في هذه العملية ، يمر الجسم الساخن عبر سلسلة من الأسطوانات ، مما يشكل الأنبوب بالشكل والحجم المطلوب. تضمن عملية التدحرج الساخن توفير سطح ناعم ومتجانس ، مما يرفع من جودة الأنبوب.

b. الرسم البارد

يعد الرسم البارد طريقة أخرى تُستخدم في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ السلسة. خلال هذه العملية ، يتم سحب الأنبوب الساخن المدرفل من خلال قالب ، مما يقلل من قطره ويحقق الأبعاد المطلوبة. يعزز الرسم البارد الخصائص الميكانيكية والسطحية للأنبوب ، مما يضمن تفوقه.

2. عملية تصنيع الأنابيب الملحومة

a. لحام المقاومة الكهربائية (ERW)

يعد لحام المقاومة الكهربائية أحد الأساليب الشائعة المستخدمة في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة. في هذه العملية ، يتم تشكيل شريط فولاذ مسطح بعناية لتكوين شكل أسطواني قبل أن يتم لحامه طوليًا باستخدام تيار كهربائي. تشتهر الأنابيب ERW بدقتها البعدية العالية وجودة لحامها الممتازة ، مما يضمن موثوقيتها.

b. لحام القوس المغمور (SAW)

يمثل لحام القوس المغمور تقنية أخرى شائعة تستخدم في إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة. خلال هذه العملية ، يتم إنشاء قوس بين سلك كهربائي متغذى بشكل مستمر وقطعة العمل. يتم حماية القوس بواسطة مادة تدعى المواد المنصهرة ، والتي تنصهر وتشكل طبقة حماية فوق اللحام. تشتهر الأنابيب SAW بإنتاجيتها العالية وجودة لحامها الموثوقة.

c. لحام القوس المغمور المزدوج (DSAW)

يعمل لحام القوس المغمور المزدوج كتقنية مشتقة من لحام القوس المغمور المستخدمة في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الكبير وجدران سميكة. في DSAW ، يتم استخدام قوسين بشكل متزامن للحام الجانبي الداخلي والخارجي للأنبوب ، مما يؤدي إلى لحام قوي ودائم.

d. لحام التسخين بالتردد العالي (HFIW)

يمثل لحام التسخين بالتردد العالي طريقة حديثة تستخدم في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة. خلال هذه العملية ، يتم تمرير تيار عالي التردد عبر حواف شريط فولاذ ، مما يتسبب في تسخينها وتكوين لحام. تشتهر أنابيب HFIW بأبعادها الدقيقة وجودة لحامها الممتازة ، مما يجسد قمة الجودة.

III. العوامل المراعية في تصميم أنابيب الفولاذ المعدني

في تصميم أنابيب الفولاذ المعدني، يتم مراعاة عدة عوامل مهمة لضمان أدائها الأمثل ومتانتها. تشمل هذه الاعتبارات جوانب مختلفة، بما في ذلك أبعاد ومواصفات الأنابيب، مقاومة التآكل ومعالجة السطح، بالإضافة إلى تصنيفات الحرارة والضغط.

A. أبعاد ومواصفات الأنبوب

1. الحجم الاسمي للأنبوب (NPS) والجدول الزمني: تأتي أنابيب الفولاذ المعدني بأحجام مختلفة، وتُرمز إلى الأحجام الاسمية للأنابيب (NPS)، والتي تشير إلى القطر التقريبي للأنبوب الداخلي. يشير الجدول الزمني للأنبوب إلى سمك جداره. يلعب كل من الحجم الاسمي والجدول الزمني دورًا كبيرًا في تحديد الأنبوب المناسب من الفولاذ المعدني لتطبيق محدد.

2. سمك الجدار والوزن: سمك جدار أنبوب الفولاذ المعدني عامل حاسم في تحديد قوته وقدرته على تحمل الضغط. من الضروري اختيار أنبوب بسمك جدار مناسب بناءً على التطبيق المقصود. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا مراعاة وزن الأنبوب، حيث يؤثر على التكاليف المرتبطة بالنقل والتركيب.

3. الطول والتسامح: في حين يتم تصنيع أنابيب الفولاذ المعدني عادة بأطوال قياسية، يمكن أيضًا إنتاج أطوال مخصصة. يتم تحديد طول الأنبوب بناءً على المتطلبات المحددة للمشروع. يُشير التسامح إلى الانحراف المسموح عن الأبعاد المحددة، ومن الضروري التأكد من أن الأنبوب يفي بمستويات التسامح المطلوبة.

B. مقاومة التآكل ومعالجة السطح

1. طلاء وتبطين لحماية التآكل: نظرًا لتعرضها لبيئات مسببة للتآكل، فإن مقاومة التآكل هي اعتبار حاسم لأنابيب الفولاذ المعدني. لحماية الأنبوب من التآكل وتمديد عمره الافتراضي، يمكن تطبيق مختلف الطلاءات والتبطينات، مثل الإيبوكسي والبولي إيثيلين والزنك، على السطح.

2. خيارات تشطيب السطح: يمكن أن يختلف تشطيب السطح لأنابيب الفولاذ المعدني اعتمادًا على التطبيق المحدد. تشمل الخيارات السطحية السلسة والمصقولة والخشنة. قد يؤثر اختيار تشطيب السطح على عوامل مثل الاحتكاك وسهولة التنظيف والمظهر الجمالي.

C. تصنيفات الحرارة والضغط

1. الضغط الأقصى المسموح به للعمل (MAWP): يشير الضغط الأقصى المسموح به (MAWP) إلى الضغط الأقصى الذي يمكن لأنبوب الفولاذ المعدني أن يعمل به بأمان. من الضروري اختيار أنبوب يمكنه تحمل ظروف الضغط المتوقعة دون المساس بسلامته.

2. قيود الحرارة وحسابات الإجهاد: تحتوي أنابيب الفولاذ المعدني على قيود حرارية محددة، ومن الضروري مراعاة درجات الحرارة القصوى والدنيا التي ستتعرض لها الأنبوب أثناء التشغيل. كما أن حسابات الإجهاد ضرورية أيضًا للتأكد من قدرة الأنبوب على تحمل التمدد والانكماش الحراري المرتبط بتغيرات درجة الحرارة.

اختبار وتفتيش أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

تخضع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لاختبار وتفتيش صارم لضمان جودتها وسلامتها. تشمل هذه العمليات كل من طرق الاختبار غير المدمرة والميكانيكية/الكيميائية.

طرق الاختبار غير المدمرة

1. اختبار الصدى الصوتي (UT): يستخدم هذا الأسلوب موجات الصوت عالية التردد لاكتشاف أي عيوب داخلية قد تكون موجودة في أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها تقنية موثوقة لتحديد العيوب التي قد تؤثر على سلامة الأنبوب.

2. اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): يتضمن اختبار الجسيمات المغناطيسية تطبيق مجال مغناطيسي على سطح الأنبوب، تليه إضافة جسيمات مغناطيسية. أي عيوب سطحية أو قرب السطح، مثل الشقوق أو الانقطاعات، ستخلق تسربًا في التدفق المغناطيسي، مما يجعلها مرئية في ظروف الإضاءة المناسبة.

3. اختبار الاختراق السائل (PT): يُستخدم اختبار الاختراق السائل لاكتشاف العيوب التي تظهر على سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تطبيق مادة اختراق سائلة، عادة صبغة ملونة، على السطح، وبعد فترة معينة، يتم إزالة أي اختراق زائد. يتم كشف المادة المخترقة التي تتسرب إلى أي عيوب عن طريق وضع وكيل مطور، مما يجعل العيوب مرئية بسهولة.

4. اختبار الأشعة السينية (RT): يستخدم اختبار الأشعة السينية قوة الأشعة السينية أو الأشعة الغاما لفحص الهيكل الداخلي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. تخترق الإشعاعات الأنبوب، والصورة الناتجة تكشف عن أي انقطاعات أو عيوب، مما يوفر نظرة قيمة على جودة الأنبوب.

الاختبار الميكانيكي والكيميائي

1. اختبار قوة الشد واختبار قوة الانحناء: تقيس هذه الاختبارات أقصى توتر يمكن للأنبوب تحمله دون التصدع (قوة الشد) والتوتر الذي يبدأ فيه بالتعرض لتشوه دائم (قوة الانحناء). تعتبر هذه الخصائص حاسمة في تحديد قدرة الأنبوب على تحمل الضغط والقوى الخارجية.

2. اختبار الصلادة: يُحدد اختبار الصلادة مقاومة أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ للاندثال والتشوه. يتم استخدام طرق مختلفة مثل اختبار الصلادة برينل أو روكويل أو فيكرز لتقييم صلابة الأنبوب، والتي يمكن أن توفر نظرة قيمة على قوته ومتانته.

3. تحليل التركيب الكيميائي: يضمن تحليل التركيب الكيميائي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أنها تلبي المواصفات والمعايير المطلوبة. يتضمن هذا التحليل تحديد نسب العناصر المختلفة الموجودة في السبيكة، مثل الكربون والمنغنيز والكروم وغيرها، لضمان الخواص المطلوبة للمادة.

تطبيقات ومعايير صناعة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

تجد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تطبيقات واسعة في مختلف الصناعات بسبب خصائصها الاستثنائية وقوتها. وهي تستخدم عادة في صناعة النفط والغاز وقطاع توليد الطاقة والصناعة الكيميائية والبتروكيماويات. بالإضافة إلى ذلك، تلتزم هذه الأنابيب بمعايير الصناعة التي وضعتها المنظمات مثل ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد) و ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين)، مما يضمن جودتها وموثوقيتها.

تطبيقات صناعة النفط والغاز

تلعب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ دورًا حاسمًا في صناعة النفط والغاز، حيث تستخدم لنقل السوائل والغازات تحت ضغوط ودرجات حرارة عالية. تستطيع هذه الأنابيب، بفضل مقاومتها المذهلة للتآكل وقوتها الشد العالية، تحمل أقسى البيئات. تستخدم على نطاق واسع في عمليات الحفر والمنصات البحرية والمصافي والأنابيب، مما يضمن نقل النفط والغاز بأمان وكفاءة.

تطبيقات قطاع توليد الطاقة

تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل واسع في قطاع توليد الطاقة، بخاصة في محطات توليد الطاقة الحرارية. تستخدم هذه الأنابيب لنقل البخار بدرجات حرارة وضغوط عالية، مما يضمن تشغيل كفاءة الغلايات والتوربينات. مقاومة الحرارة الممتازة ومتانة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تجعلها مثالية لتطبيقات توليد الطاقة، مما يساهم في تأمين وتواصل موثوقية إمدادات الكهرباء، وهو أمر بالغ الأهمية في مجتمعنا الحديث.

تطبيقات صناعة الكيميائية والبتروكيماويات

تعتمد صناعة الكيميائية والبتروكيماويات بشكل كبير على استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات مختلفة. تعتبر هذه الأنابيب، بفضل مقاومتها الاستثنائية للتآكل، مناسبة لنقل المواد الكيميائية والسوائل القابلة للتآكل. تستخدم عادة في مصانع معالجة المواد الكيميائية والمصافي ومرافق البتروكيماويات، حيث يتطلب نقل المواد العدوانية. تضمن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ سلامة العمليات داخل هذه الصناعات، وحماية العمال والبيئة.

معايير ASTM و ASME لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

تتم تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بعناية فائقة وتخضع لاختبارات صارمة وفقًا للمعايير الصناعية التي وضعتها ASTM و ASME. تحدد هذه المنظمات الرفيعة المستوى المواصفات للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والأبعاد وإجراءات الاختبار لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يضمن الامتثال لهذه المعايير الصارمة جودة وموثوقية وقابلية تبادلية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر ضمانًا للصناعات والمستهلكين على حد سواء. من خلال هذه المعايير، يتم الحفاظ على تفوق تصميم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وتحقيق أعلى مستوى من الأداء.

أسئلة متكررة: تصميم أنابيب الصلب المعدني

1. ما هما النوعان الرئيسيان لأنابيب الصلب المعدني؟

الجواب: النوعان الرئيسيان لأنابيب الصلب المعدني هما الأنابيب المعدنية الملحومة والأنابيب المعدنية الملحومة.

2. ما هي خصائص الأنابيب المعدنية الملحومة؟

الجواب: تصنع الأنابيب المعدنية الملحومة من قطعة واحدة من المعدن، مما يضمن التجانس والقوة. لديها سطح داخلي أملس، وقوة شد عالية، ومتانة، ومقاومة لدرجات الحرارة والضغوط العالية.

3. ما هي مزايا الأنابيب المعدنية الملحومة؟

الجواب: تتمتع الأنابيب المعدنية الملحومة بالقدرة على تحمل الظروف المتطرفة، والبناء الملحوم لزيادة الموثوقية، ومقاومة التآكل الممتازة. إنها مثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل والضغط وأبعاد دقيقة.

4. ما هي التطبيقات الشائعة للأنابيب المعدنية الملحومة؟

الجواب: تستخدم الأنابيب المعدنية الملحومة عادة في صناعات مثل صناعة النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة والفضاء. غالبًا ما تستخدم لنقل السوائل والغازات في بيئات قاسية.

5. ما هي خصائص الأنابيب المعدنية الملحومة؟

الجواب: تتم إنشاء الأنابيب المعدنية الملحومة عن طريق تجميع قطعتين أو أكثر من الصلب معًا من خلال عملية اللحام. لديهم خياطة مرئية على طولهم، ولكنهم فعالين من حيث التكلفة ويمكن إنتاجهم بأحجام وأطوال مختلفة.

6. ما هي مزايا الأنابيب المعدنية الملحومة؟

الجواب: الأنابيب المعدنية الملحومة فعالة من حيث التكلفة، ومناسبة للتطبيقات عالية ومنخفضة الضغط، ويمكن إنتاجها بأحجام وأطوال مختلفة.

7. ما هي التطبيقات الشائعة للأنابيب المعدنية الملحومة؟

الجواب: تستخدم الأنابيب المعدنية الملحومة عادة في صناعات مثل البناء والسباكة والسيارات والهندسة الإنشائية. يتم استخدامها لنقل السوائل والغازات والمواد الصلبة، وكذلك في الأطر الهيكلية.

8. ما هي المواد الخام المستخدمة في إنتاج أنابيب الصلب المعدني؟

الجواب: تشمل المواد الخام المستخدمة في إنتاج أنابيب الصلب المعدني عناصر سبائك مختلفة مثل الكروم والنيكل والمنغنيز والموليبدينوم. تشمل سبائك الصلب المستخدمة بشكل شائع الصلب المقاوم للصدأ وسبائك النيكل.

9. ما هي طرق تشكيل الأنابيب المعدنية لأنابيب الصلب المعدني؟

الجواب: تشمل طرق تشكيل الأنابيب المعدنية لأنابيب الصلب المعدني التدحرج الساخن والرسم البارد ولحام المقاومة الكهربائية (ERW) ولحام القوس تحت الماء (SAW) ولحام القوس المزدوج تحت الماء (DSAW) ولحام التسخين عالي التردد (HFIW).

10. ما هي الأعتبارات المتعلقة بتصميم أنابيب الصلب المعدني؟

الجواب: تشمل الأعتبارات المتعلقة بتصميم أنابيب الصلب المعدني الأبعاد والمواصفات ومقاومة التآكل ومعالجة السطح، وكذلك تصنيفات درجات الحرارة والضغط.

11. ما هي طرق الاختبار غير المدمرة لأنابيب الصلب المعدني؟

الجواب: تشمل طرق الاختبار غير المدمرة لأنابيب الصلب المعدني الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) واختبار الاختراق السائل (PT) واختبار الأشعة السينية (RT).

12. ما هي طرق الاختبار الميكانيكية والكيميائية لأنابيب الصلب المعدني؟

الجواب: تشمل طرق الاختبار الميكانيكية والكيميائية لأنابيب الصلب المعدني اختبار قوة الشد وقوة الانحناء واختبار صلابة وتحليل التركيب الكيميائي.

13. ما هي تطبيقات أنابيب الصلب المعدني في صناعة النفط والغاز؟

الجواب: تستخدم أنابيب الصلب المعدني في صناعة النفط والغاز لنقل السوائل والغازات تحت ظروف ضغط وحرارة عالية. يتم استخدامها على نطاق واسع في عمليات الحفر ومنصات البحرية والمصافي والأنابيب.

14. ما هي تطبيقات أنابيب الصلب المعدني في قطاع توليد الطاقة؟

الجواب: تستخدم أنابيب الصلب المعدني بشكل واسع في قطاع توليد الطاقة، وخاصة في المحطات الحرارية، لنقل البخار في درجات حرارة وضغوط عالية. إنها تساهم في توفير الكهرباء بشكل موثوق ومستمر.

15. ما هي تطبيقات أنابيب الصلب المعدني في صناعة الكيماويات والبتروكيماويات؟

الجواب: تستخدم أنابيب الصلب المعدني عادة في صناعة الكيماويات والبتروكيماويات لنقل المواد الكيميائية والسوائل القابلة للتآكل. إنها تضمن سلامة وسلامة العمليات داخل هذه الصناعات.

16. ما هي المعايير الصناعية لأنابيب الصلب المعدني؟

الجواب: تلتزم أنابيب الصلب المعدني بالمعايير الصناعية المحددة من قبل منظمات مثل ASTM و ASME. تحدد هذه المعايير المواصفات للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والأبعاد وإجراءات الاختبار لأنابيب الصلب المعدني.