الصلب الكربوني هو نوع من المواد الشائعة في صناعة الأنابيب، وهو يستخدم بشكل واسع في مجموعة متنوعة من التطبيقات. هناك نوعان رئيسيان من أنابيب الصلب الكربوني: غير الملحومة والملحومة.
كلاهما يتمتَّع بخصائص فريدة تجعله مفضلاً في حالات استخدام محددة.
تُعرَف أنابيب الصلب غير المَلْحُــــــــِّمَــۃ بأنها أُجزاء اسطولية (أسطول) مستقية من قضية فولاذية خام تُسخَّى لإزالة التشغيل، ثُم تُستديَف عبر عجان دوران لإزالة حفر داخِلى. يتم إطلاق اثْقِيل لإزالة الجدران الداخلية وإظهار أنبوب مستقيم نهائي.
هذه الطريقة تحتاج إلى توجيه دائم للفولاذ لتحقيق الشكل المطلوب.
عملية صناعة أنابيب الصلب غير المَلْحُمَــــــۃ تتضمن عِدَّة خطوات. في البداية، يُختار فولاذ كربوني عالي الجودة يُسخى ويلف بشكل اسطواني حول قالب مناسب.
ثم يتم وضع الأسطوانة في فرن وتسخَّى حتى تصل درجة حرارتها إلى نقطة التشغيل، مما يجعله قابلاً للثني والثَّلاَفِ.
أنابيب الصلاحية المَزْغْزِغِیہ ھی أکثر شیوعایہ في صنع أنابیہ فولادھ المضاد لصداء, بس باستخدام بِکْرَه ملحمة لتشكيل المضاعف ھي الطريقة التي تتم بِھِ صناعتھا.
تخفَّى عملية التصنيع هذه بواسطة الإستخدام لآلات خاصة وتقنية اللحام لإنشاء أنبوب مستقيم من قطع المواد، أو لحام جدائل فولاذیہ قابلۃ للتمدید تصبح أنابیب فولادیہ, يُجرى ذلك بالضغط الهيدروليكى او استخدام طاقة كهربائية.
خلافًا لأنابيب الصُّــــلاَحِیَّة غير المَزْغْزِغِیہ، تتضمَّن عملية صُنع أنابيب الصُّلاَحِـــیَّة المزغزغة إجراءات إضافية مثل تسخية حافات الأسطوانات وتثديفها، ثم استخدام آلات التشكيل والثأئر لإضفاء شكل نهائي على الأنابيب.
هذه التقنية توفر المرونة في التصميم وتسمح بإنتاج أنابيب ذات مقاطع عرضية مختلفة تتناسب مع احتياجات التطبيق.
تعتبر عملية إعداد المواد الخام خطوة حاسمة في صناعة أنابيب الصلب الكربوني.
يتطلب اختيار وتجهيز خامات الفولاذ المستخدمة اهتمامًا كبيرًا لضمان جودة وأداء مثالي للمنتج النهائي.
في هذه المرحلة، يقوم فريق المهندسين والفحص بفحص خامات الفولاذ المختلفة واختيار تلك التي تستوفى معايير ASTM A105.
تشمل هذه التجارب اختبارات لقوة التحمُّــــــُّـز المطروق، والانضغاط ، والشد، بالإضافة إلى فحص كثافة التشغيل وظروف درجات حرارة مناسبة.
على مرحلة التشكيل والتشطيب، تُستخدم عملية التشكيل بالسخانات لإعطاء الأنابيب شكلها المطلوب.
يتضمن ذلك استخدام طرق التشكيل المختلفة مثل السحب والتثقيل والتزجير.
على سبيل المثال، يُستخدَـــــــدَم السحب لرفع درجة حرارة أولية للصلب واستخلاصه من قوالب مصنوعة خصيصاً لهذا الغرض.
بعدها، يُجرى إغلاق الأطوال باستخدام طرق مثل التزجير أو التثقيل، بهدف تحسين جودة التشكيل وضمان الأطوال المطابقة للمواصفات.
يُجرى فحص دقيق لجودة عملية التشكيل وأطوال الأنابيب من خلال إجراء اختبارات فحص بصرية بإشراف مهندسين نافذين في هذا المجال.
يتضمَّن هذا فحص تفاصيل سطح الأنابيب والتأكد من عدم وجود أي تشوهات أو تشققات قد تؤثر على قوة المنتج النهائي.
بعد استعراض مراحل عملية تصنيع أنابيب الصلب الكربوني، نجد أن هذه الصناعة مُثيرة للاهتمام وتشتمل على مجموعة متنوعة من العمليات المُحكَـــــُّزَّة.
يتطلب إعداد المواد الخام اختيارًا دقيقًا لضمان جودة المنتج، بينما يحافظ التشكيل والتشطيب على شكل وأطوال الأنابيب بأفضل حالاتها.
إذا كان هذه الصفات التقنية لأساس صُــِّـغَْbئِ الفولاذ .. سَ س فإِﻻ, فإى إلى جانب ذلك، يجب ألا نغفِل قابِ ق ك في هذه(أ. في) صُنع الأنابيب.
فعلى الرغم من كون هذه العملية تحتاج إلى خبرة ودقة فائقة، إلا أنها تساهم في صُــــون (صيانة) نقل المياه والغاز بشكل آمن وفعال.
