تُعَدُّ أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير الملحومة من بين أكثر أنواع الأنابيب شيوعًا وتطبيقًا في مجالات متعددة. تتمتَّع هذه الأنابيب بخصائص فريدة تجعلها مثالية للاستخدام في العديد من التطبيقات الصناعية والغذائية والكيميائية.
يشتهر فولاذ المقاوم للصدأ 304 بقوته ومرونته، ممَّا يسهِّل على صانِعِي الأنابيب استخدام هذه المادة في صور وشكلِ قابِلٍ للاستخراج. كما يُضاف إلى ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير قابِلاً للاهتزَز وغير سارٍ على التآكَل، مضافًةً إلى قدرته على تحمُّل درجات الحرارة العالية والضغوط الميكانيكية.
تعتبر الأنابيب غير الملحومة أحد أشكال الأنابيب التي تُصْنَع دون أي اتصال متصل.
يتم تشَكيل هذه الأنابيب عادةً من قطعة واحدة من الفولاذ، بفضل عملية التشكيل بالسحب (Cold Drawing)، ما يجعلها توفِّر سطحًا نقيًا وسلسًا دون أية نقاط للاستقرار. تُستخدَم الأنابيب غير الملحومة من فولاذ المقاوم للصدأ 304 في مجالات مثل صناعات الغذاء والطبية والبتروكيماوية. ففضلاً عن خصائصه المضادَّة للاهتزَز، يُعزز استخدام هذه الأنابيب في صور بِسَلاسة بفضْل قدرتها على تحمُّل تغيرات درجات الحرارة بشكل كبير وتقديم حماية فعالة ضد التآكَل.
فولاذ المقاوم للصدأ 304 هو نوع مشهور من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على نسبة 18% من الكروم ونسبة 8% من النيكل. يُعَدُّ هذا التركيب الكيميائي المثالي أحد أهم خصائص هذه المادة، إضافةً إلى احتوائه على نسب قليلة من الفاناديوم والتنغستن، ممَّا يجعله أكثر صِلابة.
يُضاف إلى ذلك، فإن فولاذ المقاوم للصدأ 304 مقْسٍى بطرق التبريد والتشديد، مطورًا بالإضافة إلى ذروتِ حساسية جودة سطح الأنابيب. تُعَزَّز خصائص هذه المادة بخواصها الميكانيكية الممتازة، مثل القوة والمرونة ومقاومتها للتآكَل، ممَّا يُجَعِّل فولاذ المقاوم للصدأ 304 خيارًا مثاليًا لتصنيع الأنابيب غير الملحومة.
قبل بدء تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير الملحومة، يجب على الشركات اختيار وتجهيز مادة صنع هذه الأنابيب بعناية فائقة. يعتبر فولاذ المقاوم للصدأ 304 خامة عالية الجودة وشائعة الاستخدام نظرًا لخصائصه المثالية في مجال التحمل للظروف القاسية والتآكل. يضم هذا الفولاذ نسب عالية من الكروم والنيكل، مما يضفي على التركيب الكيميائي استقرارًا تحسُّ به في جودة المادة.
تُحضَّر مادة فولاذ المقاوم للصدأ 304 قبيل التشكيل باتِّبَاء حثِّ ممتاز، حيث يتم فرز المادة الخام واختبارها لضمان الامتثال للمعايير القياسية. كما يجرى تنظيف المادة بشكل جيد وإزالة أي شوائب أو ملوثات تؤثر على جودة الأنابيب المصنعة. بعد ذلك، يتم تجهيز المادة للانتقال إلى عملية التشكيل.
فولاذ المقاوم للصدأ 304 يتألف في التركيب الكيمائي من نسب عالية من الحديد والكروم (18-20%) والنِّحاس (8-10%)، إضافةً إلى نسب معتَدِلَة من النِّيلُون (8-10%) وغيره من العناصر. هذه التركيبات تعطى هذه السبائك خصائص مثلى في مقاوَمَةِ التآکُـــــــُـْلِ والتآكل الكيميائي. كما أنه يتميز بقوة ميكانيكية عالية وأداء ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة والعالية.
بغض النظر عن الصلابة المثلى لهذا الفولاذ، فإنه يحتفظ بقابلية التشغيل المرنة، مما يجعله مناسبًا لتصنيع أنابيب غير ملحومة قوية ودائمة.
تساهم هذه الخواص في جعل فولاذ المقاوم للصدأ 304 خيارًا شائعًا في الصناعات التحويلية، بدءً من صناعات البترول والغذاء وصولًا إلى صناعة تجهيز الماء.
قبل أن يُشَكَّل فولادُ المقامِ لِّە سلاسَۃٍ إِلى أَ نابِیْ ر نَفْخُورَۃ ، تُخْضىء یُحضىء آشْفَاقُ الَّتِیْ ستُصوِر فە جودَۃٍ عالِیَة . بعد ذلك، یُحضىء ھٰذِه الأنابيب للانطلاق إلى الخطوات التالية من عملية التصنيع.
ومن بین تلك الخطوات: قياس مادة فولاذ المقاوم للصدأ 304 واختبارها لضمان تطابقها مع المعايير المحددة. ثم يجرى تنظيف المادة جيدًا بإزالة أية شوائب أو ملوثات قد تؤثر سلبًا في جودة الأنابيب المصنعة. هذه الإجراءات الدقيقة هامة جدًّا لضمان استخلاص أنابيب عالية الجودة وفعالية.
بإتقان عملية اختيار وتجهيز مادة فولاد المقام، يضمن صانعو أنابیب مسافات أطول بین نقایض هذھ الفولاد إلى حیثیّات تكاثُفِ كبرى في عزْزِ حساسِیَّۃ مpi & nbsp؛ تنبعث من الأنابيب المصنّعة. أیضاً فإن هذه الإجراءات تكفل استمرار حساسية نقاط الانتقال ، وتجنب ظهور أي عوامل تشويه احتفاظ هذه الأدوات بالخصائص الممتازة التي يُعرَف بها فولاد المقام 304.
عملية التشكيل بالسحب (Cold Drawing) هي إحدى عمليات التشغيل الرئيسية في صُنْعِ أَ نابِیْ ر غیرَ مُ لَوَّى مِ نْ فولاد المقام-۳۰۴ . تستخدم هذه الطريقة لتغير شكل وأبعاد المادة وتحديد قطر الأنابيب. يتم سحب قضبان فولاذ المقاوم للصدأ 304 من خلال قوالب دقیقة وفجوة کبری، مستخدِمًا قایٔھ دایٔ پی، مثلاً، رؤوس خارجیّة على شکل سلاھ مناسبة. السحب بالبرد يتضمن سلسلة من الخطوات المتتابعة لإعادة تشكيل المادة وتخفیض قطرها وزيادة سمك جدران الأنابيب.
