عند الشروع في ثني الجدول الزمني 40 أنابيب الصلب، يتطلب ذلك استخدام مجموعة من الأدوات والمواد المهمة لضمان تحقيق نتائج مثلى.
في هذا القسم، سنستعرض بعض هذه الأدوات والمواد التي يجب أن تكون متاحة قبل بدء عملية التثبيت.
في عالم ثَنْيِ الأنابِــــــــــىَّ، لا يُستَغْنَى عَنْ جُهَّازِ لحام قُوسِ مِعْدَنِى (MMA)، والذي يُعرف أيضا باسم "آلة لحام التصاق المغطّى" وهذا نظرا لقابلية تشكيله بشكل سهل حسب اختلاف تركيزات مستخرجاته. هذا الجهاز هام جدا على سبيل المثال في صيانة الجِدَران والأسوار، وأيضا في تصليح العديد من الأجزاء المعدنية.
كما يتطلب استخدام آلة لحام تيار مستمر (DC) التي تتميز بقابلية لحام فولاذ الكربون بشكل سهل وفعال، وهذا مهم جدًا في عملية ثني الجدول الزمني 40 أنابيب الصلب. بالإضافة إلى ذلك، يُفَضَّل أن يتوفر أيضًا جهاز لحام تيار متردِّد (AC) حسب احتياجات المشروع.
ثَنْـىُ هذه الموديلات من أ..... عندما يتعلق الأمر بثني الجدول الزمني 40 أنابيب الصلب، فإن إعداد الأنابيب قبل عملية اللحام يعتبر خطوة حاسمة لضمان جودة وقوة التثبيت. واحد من أهم جوانب هذه الخطوة هو تجهيز سطح الأنابيب بشكل صحيح لضمان اتصال متين وسلس. في بداية التجهيز، يجب التأكد من نظافة سطح الأنابيب من أية شوائب أو رواسب قد تؤثر على جودة عملية اللحام. يُفضَّل استخدام فرشاة سلكية أو قطعة قماش نظيفة ورقائق من المادة المبرَغَشَة لإزالة أية طُروات، صُدْء، دهانات، أو زَغْــــارِير. يجب على المُشغِّل تفقُّده بعناية للتأكد من أن السطح خالٍ من أية عيوب قد تؤثر على جودة استخدام الأنابيب لاحقًا في التطبيق المرغوب. عندما يكون سطح الأنابيب نظيفًا وخالٍ من أية طُروات، يجب تجهيزه بشكل صحيح لإزالة الشوائب والدهانات المتراكمة. يُفضَّل استخدام مذيب كهروكسيل المُصمَّم خصِّيصًا لهذا الغرض، حسب التوجيهات المُورَّدة من قِبَل شركة صُنَّع ذلك المذيب. يجب تطْبِق هذا المذيب باستخدام فرشاة نظافة أو قطعة قماش لإزالة أية دهانات متراكمة على سطح الأنابيب. قد توجد أحيانًا عقبات أخرى أو عوائق صغيرة قد تؤثر على سلاسة وتكاملية سطح الأنابيب. ولذا، يجب التفتيش بعناية للتأكد من استبعاد وجود أي تشوهات مثل نُدبات أو تَفافُــــر. في حالة اكتشاف هذه المشاكل، يجب استخدام معدات آلية مثل آلة كروم كاثود (Cathode Chrome Machine) لإزالة هذه العقبات وتحسين نسبة السطح لضمان جودة النتائج المستقبلية لعملية الثني واللحام. عند اختيار المادة الملء التي ستستخدم في عملية اللحام، يجب أن تأخذ في الاعتبار عدة عوامل مهمة. أولاً، يجب أن تكون المادة قادرة على توفير قوة التصاق والتشغيل اللازمة لضمان التصاق جيد وثبات الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون مناسبة للاستخدام في ظروف محددة مثل درجات الحرارة المرتفعة أو التأثيرات الكيميائية. هناك ثلاث نوع من مواد الملء الشائع استخدامها في عملية لحام الفولاذ. نوع أول هو مادة المچ (القضاء) والتي تستخدم عادةً في حالات حام فولاذ كربوني. إذ تسهم خصائص هذه المادة في تحسين قابلية التشغيل والتصاق الأجزاء، كما تساعد في تقليل التشوهات الناجمة عن التحكم في سرعة التبريد. النوع الثاني هو مادة الملء من فولاذ كربون والتي تستخدم للحام بين قطعتي فولاذ كربون. وأخيرًا، هناك نوع المادة الملء من فولاذ المقاوم للصدأ والتي تستخدم عادةً في عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. المادة الملئية من نوع "القضاء" هي خيار شائع يتم استخدامه في مجموعة واسعة من عمليات اللحام. إلى جانب قابلية تشغيله الجيدة، يشتهر القضاء بتحسين التصاق وتشغيل أطراف الأجزاء. وبفضل خصائص التبريد الفائق لهذه المادة، يُلاحظ أثر بسط حارس للاستخدامات غير صفائح القاع، مما يساعد على التقليل من خطر تشوه الأجزاء. أما بالنسبة للفولاذ كربون، فيُستخدم الملء من فولاذ كربون عادةً في لحام قطعتي فولاذ كربون. يتميز هذا النوع بقابلية التشغيل الجيدة والقوة المستدامة. في نهاية المطاف، اختيار المادة الملء المناسبة في عملية اللحام أمر حاسم لضمان نتائج مثالية وتصاق قوي بين الأجزاء. يجب أخذ جميع العوامل المهمة في الحسبان، مثل خصائص التشغيل ودرجات الحرارة والظروف المحيطة. باستخدام تقنية صحيحة والتزود بالأدوات والمادَّات المطلوبة، ستكون قادرًا على إكمال هذه العملية بكفاءة وثقة.إعداد الأنابيب للحام
تجهيز سطح الأنابيب
تنظيف سطح الأنابيب من الشوائب والدهانات
إزالة أية عوائق أخرى على سطح الأنابيب
اختيار المادة الملء المستخدمة في عملية اللحام
أنواع مواد الملء (القضاء، فولاذ كربون، فولاذ منخفض)
خاتمة
