مقدمة:
في عالم الهندسة الميكانيكية وصناعة البتروكيماويات، تعتبر التجهيزات A420 WPL6 من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 6 بوصات بجدار واحد واحدة من أبرز التجهيزات المستخدمة في تركيب الأنابيب. تتمتع هذه التجهيزات بخواص فريدة تجعلها مثالية للاستخدام في البيئات ذات درجات حرارة عالية وضغط عالٍ، حيث يتطلب تشغيل مواد قاسية تحت ظروف قاسية.
يُعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ A420 WPL6 خيارًا شائعًا بسبب مقاومته للتآكل، وقابلية استخدامه في درجات حرارة مرتفعة، وقوة تحمُّل عالية.
1. الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT): يُعتبر الفحص بالموجات فوق الصوتية من أهم أساليب التفتيش غير التدميرية للتجهيزات A420 WPL6. يُستخدم هذا النوع من الفحص للكشف عن أي عيوب داخلية في المادة، مثل التشققات والشروخ والأجسام الغريبة. يستخدم جهاز UT لإرسال موجات صوتية عالية التردد إلى المادة، ثم يستقبل الموجات المنعكسة لتحديد وجود أي تغيرات في هندسة المادة.
2. اختبار الضغط: يستخدم اختبار الضغط لضمان قابلية التحمُّل والصلاحية الهيكلية للتجهيزات A420 WPL6 تحت ظروف ضغط معيَّنة. تُعرض التجهيزات لضغط عالٍ تدريجيًا، بشكل يزداد مع مرور الزمن، وذلك بهدف قياس رد فعل المادة في حُقول نصف قطرها، وتحديد مستوى التكسر أو التشقق. يتم تطبيق الاختبار بناءً على المعايير والمواصفات الفنية التي يجب تلبيتها للحصول على منتج نهائي ذو جودة عالية.
يعد الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) أحد التقنيات المهمة في فحص واختبار الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يستخدم هذا النوع من الفحص للكشف عن أي عيوب مخفية داخل المادة، مثل التشققات أو ثقوب صغيرة، وذلك باستخدام المسح بالأمواج فوق الصوتية.
عند إجراء فحص بالموجات فوق الصوتية، يُطلَب من فني المسح وضع جهاز المسح على سطح الأنبوب وإرسال مستشعر الأمام إلى طوله. يُطلَب منه تشغيل جهاز المسح لإرسال نبضات صغيرة من الأمور في اتجاه سطح الانابيب، حيث تعود تِلْكَ "إلى" سُطَائِــــــــح الأنبوب بعد التراكم من الانتشار في المادة. يتلقى جهاز المسح "العود" ويستخدم لإنشاء صورة تفصيلية للبنية الداخلية للأنابيب.
على هذا النحو، يتم تحديد مقدار كثافة المسح للتأكد من عدم وجود أي عيوب داخلية في مادة الانابيب.
كثافة المسح هي مؤشر هام في فهم نتائج فحص الموجات فوق الصوتية. تُستَخْدَم كثافة المسح لقياس قابلية انتشار المسح في مادة الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا زادت كثافة المسح، فإن ذلك يعني ارتفاع قابلية انتشاره، وهذا أمر جيد حيث يُشير إلى سطح نظرًا سِطْــــــ ُ r ِ
r قربها من الهندسات الأخرى. وعلى الجانب الآخر، إذا قلت كثافة المسح، فإن ذلك يعني انخفاض قابلية انتشار الموجات في مادة الفولاذ المقاوم للصدأ، وهذا يُشير عادةً إلى وجود عيب أو تشقق في مادة الأنبوب. لذلك، يعتبر قياس كثافة المسح هامًا جدًّا في تحديد جودة المادة والكشف عن أي عيوب محتملة.
إن فحص واختبار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة التجهيزات A420 WPL6 هو إجراء حاسم لضمان جودتها وسلامتها.
يعطي استخدام تقنية فحص بالموجات فوق الصوتية (UT) نظرة دقيقة على حالة المادة من خِــلاَءَ طول نظام مروِّى من التجهيزات. كثافة المسح بالموجات فوق الصخاتمة تُعتَبَر مؤشرًا هامًا لنقاء المادة وعدم وجود عيوب داخلية. بفضل هذه التقنية المتطورة، يتسنى للصناعات استخدام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بثقة تامة.
إذا كانت الأنابيب مكانًا حيويًّا في عملية أو صُـــورَ ِ
ِ ضغط، فإن تضمين تجهيزات A420 WPL6 سيكون اختيارًا مثاليًّا. لذلك، يجب التحقُّ في جودة وسلامة هذه التجهيزات من خِلاَّءَ فحص و اختبار دقيق. بهذه الطريقة، يُمْكِنُ ضمان تشغيل نظام آمِـِْ +ف حاد نظر .
