إن لحام الأنابيب الفولاذية السوداء هو عملية تثبيت وتركيب أنابيب من الصلب غير المغطى بالزنك، والمعروف أيضًا باسم أنابيب BSP (British Standard Pipe)، حيث يتم استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات.
يتم إجراء عملية لحام هذه الأنابيب بشكل رئيسي باستخدام تقانة لحام MIG أو TIG، وهو نظام يعتمد على استخدام طاقة كهربائية لدمج قطع المعادن معًا.
سواء كان حديثًا أو قديمًا، فإن لحام الأنابيب الفولاذية السوداء يستخدم في مجالات مختلفة من صناعة التشغيل والصناعات التحويلية إلى قطاعات أكبر مثل صناعة الغذاء والزراعة. فهو يشكل جزءًا هامًا في تركيب وإصلاح نظم الأنابيب، كما أنه يستخدم في تطبيقات أخرى مثل نقل الماء والغاز والنفط.
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية السوداء لأنها توفر قوة عالية ومتانة مع قدرة على تحمل ضغطات عالية، مما يجعلها مناسبة للاستخدامات الشديدة التحمل.
يُعتبر قطع وتشكيل المعادن من أهم أدوات اللحام التي يستخدمها المتخصصون في لحام الأنابيب الفولاذية السوداء. يستخدمون مجموعة متنوعة من أدوات قطع المعادن، مثل المشارب (القلاّب)، والمثاقب، والمبراة. تُستخدَم هذه الأدوات لإزالة المسامير أو التركيبات غير المرغوب فيها على سطح الأنابيب قبل عملية التلحيم.
بالإضافة إلى ذلك، تُستخدَم أجهزة قطع خاصة بالأنابيب لقَصِّهَا حسب الحجم والشكل المطلوب.
تُستخدَم أجهزة قياس وتحديد المسافات بشكل كثير في صناعة لحام الأنابيب الفولاذية السوداء. تشمل هذه الأدوات المسطرة والشريط المرن والمقاييس والمنظِمات (القواعد) لضمان دقة التحديد والقِياس.
يُستخدَم هذه الأدوات لتحديد طول قِسْم الأنبوب المُراد تلحيمه، بالإضافة إلى التحقُّق من استواء سطح الأنابيب وزاوية التثبيت قبل بدء عملية التلحيم.
تعتبر آلات لحام الأنابيب من أهم أجزاء معدات اللحام، حيث تُستخدَم لتسهيل عملية التصاق جزءيْ الأنابيب معًا. هذه الآلات تشتمل على المجارف، وجهاز التكثف، وجهاز إطلاق قوس كهربائي. يتعامَل المتخصصون في لحام الأنابيب مع هذه الآلات بكفاءة عالية في ضوء خبرتهم ومعرفتهم الواسعة بالتقانة.
يجب أن يكون لدى اللحامي المهارات اللازمة للتعامل مع هذه الآلات بأمان وفاعلية، حيث تأثير أداء هذه الآلات مباشرةً على نوعية وجودة التلحيم.
قبل الشروع في عملية لحام الأنابيب الفولاذية السوداء، يجب إعداد سطح الأنابيب بعناية لضمان تحقيق وصلة قوية وموثوقة. أول خطوة في هذا التجهيز هو تنظيف سطح الأنابيب من أثار التآكل والشوائب. يمكن استخدام فرشاة خاصة بالتنظيف لإزالة أكسدة المعدن والصدأ المتراكم على سطح الأنابيب. يُفضَّل استخدام فرشاة ذات شعيرات صلبة قاسية لضمان إزالة جميع رواسب التآكل بشكل كامل.
بعد تنظيف سطح الأنابيب، يجب مراجعة التسطير المخطَّط لعملية اللحام وتقدير طول المقطع المُراد تلحيمه. يتم ذلك عن طريق استخدام معدات قياس مخصصة لقياس الأبعاد وتحديد المسافات. يجب أن يتم التأكد من تحديد الطول المطلوب بشكل دقيق لضمان حصول رؤوس الأنابيب على اتصال صحيح وثابت في عملية اللحام.
عند تخزين واستخدام الأنابيب الفولاذية السوداء، قد تتراكم بعض أثار التآكل والشوائب على سطحها. لذا، من المهم إزالة هذه الرواسب قبل عملية التلحيم.
يُستخدَم مجرفة صغيرة أو فرشاة خاصة مع خامات كاشطة ناعمة لإزالة طبقات التآكل المترسََََُِِِِِّ،ِ♪ْ،ًٌٍٍٍُّّْْْ
لاستخلاص نظافة سطح أفضل، يُفضَّل غسل الأنابيب بشكل متكرر باستخدام مسحوق تنظيف خاص لإزالة الأوساخ والدهون. بعد ذلك يجب تجفيف سطح الأنابيب جيدًا قبل استخدامها في عملية اللحام. هذه الخطوات المتعددة لتنظيف سطح الأنابيب تضمن إعدادًا مثاليًا لعملية التلحیم وتحقیق نتائج فائقة الجودة.
في هذا القسم الأخير من المقال، سنتطرق إلى تقانة عخاتمة في الفولاذ المقاوم للصدأ وأهميتها في مجالات مختلفة. يعد التشطيب النهائي لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ من أكثر العناصر أهمية في تحديد جودة المنتج ومظهره.
هناك عدة تقانيات يتم استخدامها في هذه المرحلة لتحسين مظهر وجودة سطح الفولاذ.
إحدى أبرز التقانيات المستخدمة في تشطيب سطح الفولاذ المقاوم للصدأ هو التلميع والصقل. يتضمن ذلك استخدام أشكال مختلفة من آلات التشغيل، بالإضافة إلى استخدام مادة صغيرة مثل رؤوس طحن أو قضبان صغيرة من حجار العزِّ بشكل دوراني على سطح الفولاذ.
يتم ذلك بغرض التخلص من العيوب والشوائب الموجودة على سطح الفولاذ وتحقيق مظهر جذاب ومشرق.
أخرى من التقانيات المستخدمة هي التنعيم الكهربائي، حيث يتم تطبيق تيار كهربائي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يؤدي هذا التدفق لإزالة أية تشوهات صغيرة أو خدوش وتجانس سطح المادة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن هذه العملية تزيل أية بروزات أو حواف حادة قد تسبب إصابات للأشخاص.
فعند استخدام تقانة عخاتمة في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ، يتحسن جودة وجاذبية المادة بشكل كبير. يُظهِر اتسام نهائى نظافــــــــة الفولاذ وتلميعه قدرته على التحمل طويل الأمد ويعزز من استخدامه في مجالات متنوعة. بشكلٍ عام، يساهم هذا التشطيب في تحسين الجودة والأداء الميكانيكي للفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى تطبيقات أكثر إشباعًا ونجاحًا في عدة صناعات.
فالفولاذ المقاوم للصدأ يظل اختيارًا فائقَ الجودة يُستخدَم بشكل شائع في صنع أجزاء المركبات، الآلات، والهياكل المستخدمة في حالات تطبُّغٍ عالية.
