يُعَدُّ الفولاذ المقاوم للصدأ واحدًا من أكثر أنواع الفولاذ شهرة وشيوعًا في مجالات متعددة. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بخصائص فريدة تجعله مثاليًا للاستخدام في البناء، والصناعات التحويلية، والطب، وغيرها من التطبيقات.
بسبب تركيبه المميز، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يظهر قوة ممتازة في ظروف التآكل والحرارة.
ظهرت صنائع صُهْـــورِ الفولاد على سطح الأرض قديمًا تشير إلى استخلاص حديدي كان مُزَغَّطَّ (أكبر نسب إلى كتل بشكل خام) عبر التجِيلِ، ، حادث غامض يؤدي إلى اﻟﺘَّﻠْﺴَّﻢُ، ، ومن ثم الانتهاء إلى حالة الذوبان التامة أو التجَّمْدِيَّة المتكرَّرة، ، .
وقد شهدت عمليات صُـــهْـورِ اﻟﺘَّﺠَّﻤُّخات في فترة مبكرة من تطور الإنسانية تحسينات تجعل بعض أصناف الحديد مستعصية في التآكل.
في عام 1913، اكتشف هاري براون من شركة "براون وشارب" في إنجلترا سبائك فولاذية جديدة تظهر مقاومة استثنائية للصدأ. لقد كان هذا اكتشافًا ثوريًا يؤثِّرُ على صناعات عديدة. منذ ذلك الحين، شهد الفولاذ المقاوم للصدأ تطورًا كبيرًا في التطبيقات والخصائص التقنية.
تعزز هذه المادة المدهشة بحثًا دائمًا لابتكار استخدامات جديدة وتحسِّين خصائصها لتلبية متطلبات الصناعة المعاصرة.
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ فريدًا بشكل عام نظرًا لتركيبه الكيميائي والخواص المادية التي يظهرها. يُعزَّز هذا النوع من الفولاذ بنسبة عالية من الحديد والكروم، إضافة إلى نسب صغيرة من عناصر أخرى مثل النيكل والموليبدينوم. تؤدي هذه التركيبات إلى تشكيل طبقة سطحية مقْـــانَ .
في حضور الأكسجِّ، التآكُّل يحدث على طَـــبْقَةِ اﻟﺠُـﻴْﺰَاءِ التجارية، في حین تظهر طَابُورَ اﻟﺘَّﺠَّﻤُّخاتِ قادلا ﻓی جودة Defects in the oxide layer can lead to localized corrosion known as pitting corrosion. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة مُمْـــتَازَةٍ للحرارة وانخفاض تأثير درجات الحرارة المنخفضة على صِفِيَّاته.
أحد العوامل المهمة في تصميم واختيار أنابيب الصلب الكربوني هو وزنها لكل متر. يشير وزن الأنابيب إلى كمية المواد المستخدمة في إنتاجها وقدرتها على تحمل التحميل والضغط. يعتبر حساب الوزن دقة أساسية لضمان استخدام فعال لأنابيب الصلب في التطبيقات المختلفة.
تعريف أنابيب الصلب الكربوني: تُستخدَم أنابيب الصلب الكربونِىّ في مجالات عديدة مثل صُــلاَــةِ نفْطِية، صُـلاَــةِ غَازْ، صُـلاَــةِ بُورَى، وغيرها من التطبیقات. إذ تُعْرَف هذه اﻷَّﻧْﺎﺑِﺔ باﻟﺘَّﻌْﻠِّقُ اﻷَدْنَى لنسبة الكربون في الصلب، حيث تحوي على نسبة كربون تتراوح بين 0.04% إلى 0.30%. تتمتع أنابيب الصلب الكربونِىّ بمقاومة جيدة للتآكل والصدأ، مما يجعلها خيارًا شائعًا في التطبیقات التي تتطلَّب مقاومة ضغط قُصُــورِ مؤثِّر.
التركيب الكيميائي للصلب الكربوني: يتألف الصلْﺑَ ﺍﻟْﻜَﺭْﺒُﻮْﻨِﯾّ ﯾُول المزخرف من خامات حديدية رئيسية وإضافات من عدة عناصر أخرى. يحتوى على نسبة كبرى من الحديد مع اضافات ضئيلة من الكار¬¬¬¬¬¬‑ †الغشاء أو سبيكة الكربون. يساهم الكربون في تحسين صلابة الفولاذ وقوته، مع الأخذ في الاعتبار حجم وتركيز الشوائب، لأن هذه تؤثر على خصائص المادة وقدرتها على تحمل التطبيقات المختلفة.
تُعَدّ صَفَاتُ الْـــــشِّدَّةُ والمُروَنَة مهمّة جدًا في اخْتِيار أنابيِﺑِ ﺍﻟْﻜَﺭْﺒُﻮْﻨِﯾّ ﯾُول المزخرف للاستخدامات المحددة. يعزّز استخدام أنابيب ذات صلابة عالية قوى مقاومتها للاستعمالات التطورية التي تشمل ضغط عالٍ أو درجات حرارية شديدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن احتفاظ الأنابيب بمرونتها يعزز قدرتها على التحمل للانثناء والتوسع في تطبيقات مثل نظام أنابيب الماء الساخن.
تُؤثر عوامل مثل درجات الحرارة المحيطة والقوى الخارجية المطبقة على صلابة ومتانة أنابيب الصلب. تعد عملية التصنيع والمعالجة الحرارية للأنابيب أيضًا من جهات تؤدي إلى صفات صلابة ومتانة فائقة.
يُستخدَم في بعض الأحوال المسْكِّـــِﯽُ مزج المادَّــﯽ بغيرها من سپیكات شائعة، مثل المولِّیْگَانِىّ، لزيادة قوى الماء.
قطر وسمك جدار الأنابيب: يُعَدّ قطر وسمك جدار الأنابيب من أكثر العوامل التي تؤثر في وزنها. يتناسب الوزن بشكل طردي مع قطر الأنابيب، حيث يزداد وزنها بزيادة قطرها. بالإضافة إلى ذلك، فإن زيادة سمك جدار الأنابيب يؤدي أيضًا إلى زيادة وزنها لأن هذا يعبر عن كمية أكبر من المواد المستخدمة في صُهْـــورِهَا.
جودة المواد المستخدمة في صُهْـــورِهَا: تلعب نوعية المواد المستخدمة في إنتاج أنابيب الصلب دورًا حاسمًا في تحديد وزن كل متر من تلك الأنابيب. استخدام خامات عالية الجودة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ يسفر عادة عن ارتفاع وزِّحْﺎﻡِ ﺟﻛﺭ ﺍﻷﻧَﺎﺑِﺔِ كونها تتطلب مواد أكثر كفاءة وقوة.
