قبل بدء عملية لحام أنابيب الصلب الكربوني، يجب إجراء تفتيش شامل وتقييم دقيق لحالة هذه الأنابيب. يتضمن ذلك فحص مدى تآكلها، ووجود أية تشققات أو ثقوب في جدارها، وإذا كان هناك أعطال مكانية في المفاصل أو التجهزات. من خلال هذا التفتيش، يمكن تحديد إذا ما كان هناك حاجة لإصلاحات قبل بدء عملية اللحام.
على سبيل المثال، إذا كان جدار الأنابيب مشقوقًا أو به ثقوب كبرى، فسيلزم استخدام طرائق صُهر خاصة لإعادة بُثِّه. قد يُطَلى جزء من الأنابيب لتعزيز قوتها ومقاومتها للتآكل. يعد تقييم حالة الأنابيب خطوة هامة للتأكد من سلامة عملية اللحام وضمان استخدام آمن للأنابيب المُحَسَّنة.
بعد تجهيز معرفة حالة الأنابيب المراد لحامها، يجب تجهيز مجموعة كاملة من المعدات والأدوات اللازمة لإتمام عملية اللحام بنجاح. هذه المعدات قد تشمل:
يجب التأكد من جودة وصلاحية هذه المعدات قبل الاستخدام، إذ ستؤثر بشكل كبير على نتائج عملية اللحام.
قبل بدء عملية لحام أنابيب الصلب، لابُدّ من تجهيز مكان العمل بعناية وضمان سلاسته. يُفْضِّل تنفيذ الإجراءات التالية:
بتجهيز المكان بشكل صحيح، يمكن تقديم بيئة آمنة لإتمام عملية لحام أنابيب الصلب، مع ضَمان تجنب أية حوادث غير مرغوبة.
قبل بدء عملية اللحام، يجب أن نولي اهتمامًا كبيرًا لإعداد سطح الأنابيب بشكل صحيح. ففي حالة عدم إعداد السطح بشكل جيد، قد يؤثر ذلك على جودة وقوة التصاق المواد المستخدمة في اللحام.
تتضمن خطوات إعداد سطح الأنابيب تنظيفه من أية مواد غريبة أو رواسب وإزالة طبقة من أكسيد التشكيل.
لا يجب تجاهل هذه الخطوة المهمة في إعداد سطح الأنابيب لعملية اللحام. يجب على المشغل تفتيش سطح الأنابيب جيدًا والتأكد من خلوه من أية مواد غريبة مثل الترسَُّات، والدهانات، والصُدأ، والزيوت، والشحم.
ينصح باستخدام فرشاة غير كاشطة أو قطعة قماش ناعمة لإزالة هذه المواد الغريبة من سطح الأنابيب بلطف ودقة عالية.
فكثيرًا ما تتكون طبقات رقيقة من أكسيد التشكيل على سطح الأنابيب المعرض للهواء. هذه الطبقات يجب إزالتها بعناية قبل عملية اللحام لضمان تصاق جيد وتجنِّب حُدوث أية مشكلات في المستقبل. يُفضَّل استخدام فرشاة خاصة مصممة خصيصًا لإزالة أكسيد التشكيل.
هذه الفرشاة تتمتع بشعيرات صُلْبَىَََََِِِِِّْ،ُ تسمى "فرشات التجديف"، التي تتغلغل في طبقة الأكسيد وتزيلها بفعالية ودقة كبيرتين.
عندما يكون لدينا أنابيب مراد لحامها، يجب أولًا تجهيز نهاية كل أنبوب على حده. يشمل ذلك قطع الأنابيب بالقص إلى الطول المطلوب وفقًا لمقاسات التصميم. يتم استخدام آلة قص خاصة بذلك، تضمن دقة العُروَض وسلاستها. بعد ذلك، قد تُشَذِّر نهاية الأنابيب باستخدام آلات تشذير خاصة لإعطاء شكل وزوجانار جديديْْْْ-ِِ. عند اختيار عملية لحام مناسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أخذ عدة عوامل في الاعتبار. إحدى هذه العوامل هي نوع التقنية المستخدمة. يُستخدم لحام بالإغلاق ولحام بالغاز المحمى بشكل شائع في الصناعات المختلفة. يُفضَّل استخدام لحام بالإغلاق في حالات التطبيقات ذات سُمك كبير وفي حالة تجهيز أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لتحمِّل ضغوطٍ عالية وظروف تشغيل صارمة. أما لحام بالغاز المحمى، فهو يستخدم عادةً في حالات التطبيقات ذات سُمك رقيق وتجهيز الأنابيب التي تتطلب جودة سطح مرئية مثلى. لا يُسَتَخدَم الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر وسُمك واحد في جميع التطبيقات. بالتالي، يجب على الفني أو المهندس اختيار قطر وسُمْك مناسب للأنابيب اللازمة. يعتمد ذلك على مجموعة من العوامل مثل تدفق المادة السائلة أو الغازية داخل الأنابيب، وضغط التشغيل، وظروف التشغيل المحيطة، والتطبيقات المحددة للاستخدام. يجب على المهندس أن يقرر إذا كان يجب استخدام أنابيب بقطر كبير لزيادة سعة التدفُّق، أو استخدام أنابيب بقطر صغير لتوفير فضاءٍ محصور. الانتهاء من اختيار عملية لحام مناسبة هو خطوة حاسمة في تأكيد نجاح عملية اللحام. باستخدام نوع التقنية المثلى واختيار قطر وسُمْك الأنابيب الملائمة، يتم ضمان تحقيق أعلى مستوى من الجودة والأداء في الصناعات المختلفة. يجب على المهندسين والفنيين أخذ هذه العوامل في الاعتبار بدقة واهتمام كبير لضمان تحقيق نتائج مثلى وفعالية عالية في استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. إن اختيار عملية لحام مناسبة، فضلاً عن نوع التقنية المستخدَمَة واختيار قطر وسُمْك المُطَابِقَّة، يؤدي إلى نهاية ناجحة لعملية تثبيت أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. من خلال اهتمام شديد بالتفصيل واتِّبَاع إرشادات التصنيع، ستستفاد من فوائد هذه العملية على المدى الطويل. بالإضافة إلى ذلك، سيتم تحقيق توفير في التكاليف وزيادة في الأداء والاستدامة، مما يؤدي في النهاية إلى رضا العميل وتحقيق نجاحٍ شامل للشركة.اختيار عملية لحام مناسبة
اختيار نوع التقنية المستخدمة
اختيار قِصَّةٍ مناسِبَة
خاتِــــــــــَر
